摘要：在MAZARK车铣加工中心和高速铣床上选用切削速度150m/min和200m/min进行顺铣干/湿切削加工，采用H13A硬质合金刀具对TC4钛合金进行高速车铣和高速铣削加工试验。分别对比分析两种加工方式下冷却方式不同时的刀具磨损形态，结果表明：干切削时，无论正交车铣或高速铣削，刀具都是以粘结磨损为主；正交车铣干切削时，刀具表面有较多的切屑粘结物，易形成积屑瘤；切削液条件下，刀面粘结物相对减少，切屑粘走刀具材料，形成较多的粘结凹坑；铣削干切削时，粘结到刀面的切屑较正交车铣少，但切屑粘走刀具材料更为严重，前刀面出现较深的月牙洼，采用切削液时前刀面出现层状剥落。试验表明，当金属切除率一定时，正交车铣干切削金属切出总量最大，刀具寿命最长，湿切削加工时刀具寿命较短，切削液对刀具磨损形态和刀具寿命影响较大，可能与热交变应力和Co元素流失有关。试验结果表明，H13A刀具正交车铣钛合金干切削时切削性能较好。

关键词：硬质合金；冷却方式；磨损形态；切削性能

中图分类号：TG506；TH142文献标志码：ADOI：10.3969/j.issn.1000-7008.2021.03.006